در صنایع فولاد منگنز باعث نورد کردن فولاد و چکش خواری، استحکام ، دوام، مقاومت در برابر سایش و شکنندگی می شود.از ترکیب منگنز و آلومینیوم و آنتیموان و کمی مس آلیاژی با خاصیت فرومغناطیس قوی حاصل می شود. منگنز منگنز یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۵ و نماد Mn است. این عنصر در دوره چهارم جدول تناوبی و در گروه ۷ فلزات واسطه قرار دارد. منگنز در طبیعت به صورت آزاد یافت نمی‌شود و معمولاً در مجاورت آهن است. کانی اصلی منگنز، پیرولوزیت است. یکی از کاربردهای مهم منگنز، آلیاژهای فلزی و به‌ویژه فولاد ضدزنگ است. منگنز ماده معدنی ضروری برای بدن است. اگر به صورت افراطی مصرف شود، می‌تواند سمی باشد. این ماده معدنی در سبزیجات برگ‌دار همچون کلم و اسفناج و همچنین در چای، آناناس و خشکبار وجود دارد. منگنز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع کوره قوس الکتریکی، به نام کوره قوس غوطه ور ساخته میشود. اکسیدها در کوره‌ها تحت احیاء کربوترمال قرار می‌گیرند و فرومنگنز تولید می‌کنند. فرومنگنز به عنوان یک اکسید زدا برای فولاد استفاده میشود. منگنزها در صنایع متالوژی، شیمی، الکترونیک، سرامیک و تولید لاک‌های رنگی کاربرد دارد. مهم‌ترین کاربرد منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهنمنابع تامین منگنز در فرآیند تولید فولاد متنوع بوده و شامل منگنـز در آهـن خام و سنگ منگنز نیز میشود.آشنایی با منگنز و خواص آن مهر راستین
در: عناصر جدول تناوبی. عنصر منگنز (به انگلیسی: Manganese) عنصر شماره 25 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 7 قرار گرفته است. در ادامه با مهم‌ترین خواص فیزیکی و شیمیایی منگنز آشناسنگ منگنز استفاده شده در این پروسه دارای ۴۰% منگنز است و با اضافه شدن کک و سرباره سازها مانند آهک در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد واکنش احیا منگنز توسط کک انجام می شود.. فرومنگنز از فروآلیاژهای پر مصرف در صنعت ذوب و متالورژی می باشد که در سه گرید اصلی بر اساس مقدار کربن نحوه تولید فرو منگنز هلدینگ بین
منگنز معمولا بین ۶۵ تا ۹۵ درصد ترکیب فرو منگنز را تشکیل می‌دهد. کاربرد فرو منگنز این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث سهولت شکست آن می گردد.گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت میشود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیمگندله ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
همینطور سنگ منگنز در آهن سازی برای کنترل میزان منگنز فلز داغ در محدوده مورد نیاز می باشد و برخلاف سایر کارخانه ها، که توده سنگ در کوره استفاده میشود، از ریزه‌های سنگ منگنز در تولیدات زینتر استفاده خواهد شد.فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصیفولادسازی ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
همینطور سنگ منگنز در آهن سازی برای کنترل میزان منگنز فلز داغ در محدوده مورد نیاز می باشد و برخلاف سایر کارخانه ها، که توده سنگ در کوره استفاده میشود، از ریزه‌های سنگ منگنز در تولیدات زینتر استفاده خواهد شد.فرومنگنز برای اولین بار در سال ۱۸۷۲ با خلوص ۳۷% منگنز و در کوره بلند تولید شد. در حال حاضر فرومنگنز در کوره های قوس الکتریک یا کوره بلند تولید می شود که با اضافه شدن سنگ اکسید منگنز، ککنحوه تولید فرو منگنز هلدینگ بین
فلز منگنز به علت داشت خواص فیزیکی و شیمیایی خاص و همچنین به علت قیمت مناسب یک ماده استراتژیک در صنایع فولاد و ذوب‌آهن، تولید فروآلیاژ، باتری سازی و . محسوب می شود. در حدود ۹۰ درصد سنگ معدنسنگ منگنز مورد استفاده شده در این فرآیند دارای ۴۰ درصد منگنز می‌باشد. در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد با اضافه کردن کک و سرباره سازها مانند آهک، واکنش احیای منگنز بوسیله کک صورت می گیرد.فرومنگنز ( پرکربن ، متوسط کربن ، کم کربن
فرایند تولید در کوره بلند شبیه به احیا فولاد بوده، با این تفاوت که منگنز طبق واکنش زیر توسط C (کربن) احیا میشود ولی سنگ آهن توسط CO (مونوکسید کربن) احیا خواهد شد. Mn3O4+ 4C = 3Mn + 4CO. MnO + C = Mn + COمنگنز علاوه بر بهبود استحکام، خواص مکانیکی مفید متعددی از جمله سختی، چقرمگی و کارایی را به فولاد می بخشد و باعث می شود که در فولادسازی غیر قابل جایگزینی باشد.ورودی منگنز به شکل سنگ معدن خام، آلیاژهای منگنز (فرومنگنز یامنگنز معرفی و مصارف امین محمد شعبانی
معدن ونارچ قم از بزرگترین تولیدکنندگان سنگ معدن منگنز خاورمیانه نیز محسوب می شود. تولید منگنز کم عیار در ایران از ۸۲ هزار و ۶۹۴ تن در سال ۱۹۹۶ به ۱۱۰ و ۹۰ هزار تن در سال ۱۹۹۸ افزایش یافته است.فرایند تولید فرومنگنز با افزودن سنگ معدن، سنگ اکسید منگنز، دولومیت، کک و آهک کوارتز، آغاز می شود. این ترکیبات در تمام طول فرایند تولید، به شکل متناوب و یکنواخت در داخل کوره شارژ می شوند. کورهروش تولید فرومنگنز آهن پویا
تنها استخراج کان‌سنگ‌های دارای بیش از 35 درصد منگنز از لحاظ اقتصادی توجیه دارند. ناخالصی‌های کانسنگ منگنز شامل موارد زیر هستند: اکسید سایر فلزات مانند آهن که طی فرآیند ذوب کاهش می‌یابند.در این فرآیند سنگ اکسید منگنز، آهک، دولومیت، کک و کوارتز نیز اضافه می شود که سنگ منگز حاوی 40% منگنز است. ایران دارای معادن زیاد منگنز است اما برای تولید فرومنگنز نمی تواند از معادن خود استفادهبهترین منگنز ایران کدام است؟ + مقایسه
پروسه تولید فروسیلیکومنگنز از دل پروسه تولید فرومنگنز پرکربن بیرون می‌آید بدین صورت که اسلگ‌های فرومنگنز پرکربن تولید شده با اکسید منگنز 35-40% و سنگ منگنز و کوارتز و کک مخلوط میشود و حاصل کار فروسیلیکو منگنز می‌باشد.فرو منگنز پر کربن را به صورت مستقیم از سنگ معدن منگنز مذاب به دست می آورند. در آنالیزی که از این آلیاژ با گرید پر کربن صورت می گیرد، میزان منگنز را 70 تا 80 درصد و کربن را 6 تا 7 درصد وزن اندازه گیریآنالیز فرو منگنز شهرآهن
در تولید غذای حیوانات سنگ منگنز مورد استفاده باید از نظر مقدار فلزات سنگین کنترل شود. مشخصات و کیفیت محصول فرآوری شده بستگی به عواملی نظیر کیفیت سنگ خام و فرایند مصرف بستگی دارد.در مرحله اول سنگ منگنز و سرباره فرومنگنز در دمای ۱۱۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به منوکسید منگنز، اکسید آهن و فلز آهن تبدیل میشود. در مرحله دوم مونوکسید منگنز و سرباره منگنز ذوب شده و دما بهسیلیکون منگنز فرو سیلیکون منگنز
در تولید آهن خام ، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد میشود .در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ ، کنسانتره ، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولیـد مورد استفاده قرار می گیرد .تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5تولید فولاد روش های تولید فولاد از آهن
فرایند استخراج منگنز ، جهت اجرای طرح توجیهی استخراج معدن و فراوری منگنز ، به شرح زیر می باشد : برای استخراج منگنز هم از روش استخراج روباز استفاده می شود و هم از روش استخراج زیر زمینی استفاده می شود .از این روش کنسانتره سنگ آهنی با کیفیت بالا را می توان از طریق جداسازی مغناطیسی استخراج کرد، به طوری که خواص مغناطیسی آهن حاصل از فرآیند HMPT به طور قابل توجهی افزایش می یابد. این فناوری موثرترینمعرفی فناوری نوین HMPT روشی نوآورانه
